設備企画

設備へのニーズが高いので、当社は機械の改造の以外、更に重点的に半自動式、全自動式機械設備の開発を重視する。取引先のプロジェクトに対して個別にスケジュールを制定して進捗を制御する。専任の従業員を配置して事前に取引先と機能の検討、ニーズの確認などを行う。3Dシミュレーションソフトウェアを運用して、仕組みを真似してドイツのシーメンスのソフトウェアにて図面を製作してから直接にファイルを変換してプログラムを編集する。そしてCNC工作機械に転送して加工と製造を始める。それによって効率を高める以外、人員の編集で発生したプログラムの精度の誤差も減少できる。プロジェクト終了後、デザインデータと図面を完全に収集、制御して、またその技術を永遠に伝えて、会社の重要な研究開発資産になる。

多様な測定と検査は精確に製品のユニットと設備部品を測定、検査できる。製品品質検証設備、及び自社で品質検査測定治具の設計、製造、組立を行うことを通して品質の一致性と安定性を確保する。当社は日本キーエンスKEYENCEハンディプローブ三次元測定機と画像寸法測定器を備える。人為的な測定のミスを排除するために、事前にそれらのプログラムを設定して、全工程において自動的に測定作業を繰り返す。その外、それらの機器も統計解析という機能を備えて、管理中の製造工程を解析して製造工程能力指数を評価して、定量的に製造工程能力を評価する指標の一つとする。製造工程能力指数が高いほど不良率がもっと低くて、製造工程ももっと安定になる。そして、快速に部品サイズ、関連統計の検査報告書を作成できる。品質の検証において当社は持続的に自己要求、改善、設備購入などを行って品質、製造工程の管理と全体競争力を引き上げる。

開発提案

STEP 1
設備開発/改造の提案

取引先の委託、カスタマイズのニーズ

STEP 2
設備仕様確立

設備開発の可能性

STEP 3
製造工程スケジュールの計画

設計計画設定

STEP 4
設計図出力

図面制御作業

STEP 5
外注と仕入

製造準備

STEP 6
メカニズム組立

配管、電気工事の準備作業

STEP 7
設備の校正と位置決め

調整テスト、異常分析

STEP 8
取引先による機械検収

製品試作

STEP 9
アフターサービス

維護保養、零配件供應

教育訓練

取引先の機械をよくする前に必ず自分を改善する。当社は毎年定期的に資源を投入して教育訓練を行って従業員に産業の最新動向、仕事の専門的知識を了解させて持続的に組織の成績を上げて自主的に学ぶ環境を作る。当社のコア-人間本位と呼応して従業員のニーズに基づいて従業員を中心とする教育訓練コースを計画する。これによって、学習と実務との落差を下げて、従業員自身の考えを突破して、作業実行の最適化スペースを高めて時代と環境に応じてニーズを変える。